帅健

发布日期:2021-11-01 阅读次数:

个人简历


姓名:帅健

性别:男

职称:教授

导师类别:博导\硕导

所在系所:安全系

联系电话:+86(010)89733772

Email:shuaij@cup.edu.cn


个人简介                                                 

分别于1982年、1987年和2000年获武汉化工学院化工机械专业学士学位、原华东石油学院北京研究生部石油机械专业硕士学位和中国石油大学油气储运工程专业博士学位。1998年法国Ecole Centrale Paris 访问学者。2007年美国Louisiana Tech University高级访问学者。1987年留校工作至今,历任讲师、副教授、教授,安全系主任,安全与海洋工程学院党委书记。现为安全科学与工程学科负责人,学院学术委员会主任。

长期从事油气生产安全的理论和技术方法的教学与科研。完成 “七五”、“八五”、“九五”国家科技攻关、国家“十一五”科技支撑计划、国家科技重大专项、中石油中石化高层次研发项目70余项。在长输油气管道、城市燃气管道、公共管廊以及大型石油储罐等油气储运设施完整性管理的理论与实践方面取得了卓越成绩,建立了管道和储罐的完整性管理体系框架及其技术方法、完整性评价的力学基础、定量风险评价方法等,创新提出了针对高钢级管道的基于应变的断裂评价理论,工程实效突出;主持或参与法规、技术标准评审以及安全事故调查等百余项;著有《管线力学》专著1部以及十二五国家级规划教材、石油天然气规划教材和石油高等院校特色规划教材共3部,发表论文250余篇。


教育及工作经历                                          

1978.10-1982.7武汉化工学院,化工机械,学士

1982.8-1984.8化工部第六化建公司,工程师

1984.9-1987.7华东石油学院北京研究生部,石油机械,硕士

1987.8-至今,中国石油大学(北京),讲师,副教授,教授,博士生导师


教授课程                                              

本科生课程:《安全工程导论》、《管道与储罐强度》、《安全评价课程设计》

硕士生课程:《管道完整性管理技术与理论》


代表性论文                                            

外文期刊论文

1.Pengcheng zhao, Jian Shuai, Mingnan Sun, et al. Burst pressure of thin-walled pipes with dent and gouge defects[J]. Thin-Walled Structures,2021,159:107213.

2.Ke Shan, Jian Shuai, Guang Yang, et al. Numerical study on the impact distance of a jet fire following the rupture of a natural gas pipeline[J]. International Journal of Pressure Vessels and Piping,2020,187:104159.

3.Xu Wu, Jian Shuai, Kui Xu, et al. Local Constitutive Behavior of Undermatched Welded Joints in Pipeline Steel Using Digital Image Correlation Technology[J]. Journal of Pressure Vessel Technology, 2020.

4.Xu Wu, Jian Shuai, Ke Shan, et al. Hydraulic Burst Test of X52 Pipes with Defects Or Nozzle Repair Structure[J]. Journal of Pressure Vessel Technology, 2020, 142(5).

5.Yinhui Zhang, Jian Shuai, Zhiyang Lv, et al. Investigation of the effects of material parameters on the relationship between crack tip constraint and CTOD fracture toughness[J]. Theoretical and Applied Fracture Mechanics, 2020, 108:102615.

6.Xu wang, Jian Shuai, Zhiyang LV, et al. Study on FAD curves of steel pipes based on stress-strain curves[J]. Theoretical and Applied Fracture Mechanics,2020, 106:102451.

7.Yuntao Li, Doudou Xu, Jian Shuai. Real-time risk analysis of road tanker containing flammable liquid based on fuzzy Bayesian network - ScienceDirect[J]. Process Safety and Environmental Protection, 2020, 134:36-46.

8.Shengwen Tu, Jian Shuai. Numerical study on the buckling of pressurized pipe under eccentric axial compression[J]. Thin-Walled Structures, 2020,147:106542.

9.Pengcheng Zhao, Jian Shuai, Zhiyang LV, et al. Strain response of API 5L X80 pipeline subjected to indentation[J]. Applied Ocean Research, 2020, 94:101991.

10.Xu Wang, Jian Shuai. A calculation method for limit load of the gas pipelines with girth weld surface cracks[J], Natural Gas Industry B,2019, 6(5):481-487.

11.Jian Shuai, Ke Shan. A quantitative risk assessment method for oil and gas pipelines based on failure data[J]. Natural Gas Industry, 2018.

12.Yi Shuai, Jian Shuai, Xiao Zhang. Experimental and numerical investigation of the strain response of a dented API 5L X52 pipeline subjected to continuously increasing internal pressure[J]. Journal of Natural Gas ence & Engineering, 2018, 56:81-92.

13.Bin Ma, Jian Shuai. Influence of Plastic Deformation Capacity on Failure Behavior of Pipelines[J]. Journal of Failure Analysis & Prevention, 2018.

14.Ke Shan, Jian Shuai, Kui Xu, et al. Failure probability assessment of gas transmission pipelines based on historical failure-related data and modification factors[J]. Journal of Natural Gas Science and Engineering, 2018, 52:356-366.

15.Yuntao Li, Hong Huang, Jian Shuai, et al. Experimental study of continuously released liquid fuel spill fires on land and water in a channel[J]. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 2018, 52:21-28.

16.Yan Li, Jian Shuai, Kui Xu, et al. Investigation on size tolerance of pore defect of girth weld pipe[J]. Plos One, 2018, 13(1):e0191575.

17.Lei Shi, Jian Shuai , Xu Wang, et al. Experimental and numerical investigation of stress in a large-scale steel tank with a floating roof[J]. Thin-Walled Structures, 2017, 117:25-34.

18.Jian Shuai, Shengwen Tu, Junqiang Wang. Determining critical CTOA from energy-load curves with DWTT specimen. Engineering Fracture Mechanics.Volume 186, December 2017, Pages 47-58.

19.Yi Shuai,Jian Shuai,Kui Xu. Probabilistic analysis of corroded pipelines based on a new failure pressure model. Engineering Failure Analysis 81 (2017) 216–233.

20.Wei Zheng, Jian Shuai, Ke Shan. The energy source based job safety analysis and application in the project. Safety Science. Volume 93, March 2017, Pages 9–15.

21.Lingzhen Kong, Jian Shuai,Xiayi Zhou,Yuh J.Chao,Kejiang Han.A Universal Method for Acquiring the Constitutive Behaviors of API -5 L X90 Welds. Experimental Mechanics. 2016(56):165-176.

22.Yan Di, Jian Shuai, Junqiang Wang, Shengwen Tu. A new specimen for high-grade pipeline steels CTOA test,Engineering Fracture Mechanics, Volume 148, November 2015:203-212

23.Yan Di,Jian Shuai,Yan Li,Dexu Liu,Experimental and Numerical Study of Locally Reinforced Pipelines,Journal of Failure Analysis and Prevention,2015,15:641–650

24.Lingzhen Kong,Jian Shuai,Xiayi Zhou,Kun Huang, Guojun Yu. True stress-logarithmic strain curves test of pipeline steels using 3D digital image correlation. Optoelectronics and Advanced Materials- Rapid Communications. 2015, 9:1390-1398.  

25.Lei Shi, Jian Shuai, Kui Xu. Fuzzy fault tree assessment based on improved AHP for fire and explosion accidents for steel oil storage tanks, Journal of Hazardous Materials 278, (2014) 529–538.

26.Han K.J, Shuai J, Deng X, et al. The effect of constraint on CTOD fracture toughness of API X65 steel[J]. Engineering Fracture Mechanics, 2014, 124: 167-181.

27.Zhong Liang Jiao, Jian Shuai. A Cyclic Internal Pressure Characteristics Analysis of Long Distance Transmission Pipelines. Petroleum Science and Technology 201401,32(1):61-67.

28.Bin Ma, Jian Shuai, Dexu Liu, Kui Xu.Assessment on failure pressure of high strength pipeline with corrosion defects. Engineering Failure Analysis.2013.09(32):209-219.

29.Xuerui Xu, Jian Shuai, Guang Wan, etal. Necessity and Reliability of Pre-monitoring Network for Geological Hazard. Petroleum Science and Technology. 2013,31(8):812:818.

30.J.Q. Wang, J. Shuai. Measurement and analysis of crack tip opening angle in pipeline steels. Engineering Fracture Mechanics. 79 (2012) 36–49.

31.Bin Ma ,Jian Shuai, Junqiang Wang ,Kejiang Han. Analysis on the Latest Assessment Criteria of ASME B31G-2009for the Remaining Strength of Corroded Pipelines[J]. Journal of Failure Analysis and Prevention, 2011,11(6): 666-671.

32.Jian Shuai, Kejiang Han, Xuerui Xu. Risk-based inspection for large-scale crude oil tanks. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 25 (2012):166-175.

中文期刊论文:

33.罗雨菲,帅健,田中山. 在役悬索管道抗风性能研究及结构退化分析[J].中国安全生产科学技术,2020.16(9):43-49.

34.武旭,帅健,许葵. 低约束试件断裂韧性测试方法研究进展[J].力学与实践,2020(5):535-542.

35.王旭、帅健、王宇、罗雨菲、单克. 考虑材料特性的管道环焊缝缺陷评估方法[J]. 中国安全科学学报, 2020, 30(07):82-88.

36.帅健,王旭,张银辉等,高钢级管道环焊缝的主要特征及安全性评价[J].油气储运,2020,39(6),623-631

37.石磊, 帅健, 许葵. 在役外浮顶储罐的强度评估方法[J]. 应用力学学报, 2020,(3):1350-1355.

38.单克, 帅健, 杨光,等. 美国油气管道基本失效概率评估方法及启示[J]. 油气储运, 2020, 39(05):56-61.

39.帅健, 张银辉. 高钢级管道环焊缝的应变集中特性研究[J]. 石油管材与仪器, 2020, 6(2):8-14.

40.张银辉, 帅健, 张航,等. 1种基于云服务平台的滑坡管道状态远程实时监测系统[J]. 中国安全生产科学技术, 2020, 6(02):1-6.

41.单克, 帅健, 杨光,等. 基于事故统计的油气管道基本失效概率油气储运[J]. 2020.

42.石磊, 帅健, 许葵,等. 地基沉降及动水压对储罐屈曲强度的影响[J]. 中国安全科学学报, 2019, 29(11):120-125.

43.王佳音, 帅健, 刘道乾,等. 内压作用下含体积型缺陷弯管极限载荷研究[J]. 中国安全生产科学技术, 2019, 15(9):158-163.

44.王旭, 帅健. 输气管道环焊缝表面裂纹管道极限载荷计算方法[J]. 天然气工业, 2019, 39(3):94-101.

45.李云涛, 陈旭芳, 帅健. 基于FERC模型的油品流淌火灾定量风险评估方法研究[J]. 中国安全生产科学技术, 2019, 15(3):106-110.

46.赵鹏程, 帅健, 唐雨,等. 轴向应力对腐蚀缺陷管道极限内压的影响[J]. 中国安全科学学报, 2019,29(3): 70-75.

47.帅义, 帅健, 罗小俊,等. 长输管道凹陷提压回圆评价方法[J]. 中国安全生产科学技术, 2019, 15(2):70-76.

48.帅健, 单克. 基于失效数据的油气管道定量风险评价方法[J]. 天然气工业, 2018, 38(9):129-138.

49.石磊, 帅健, 王晓霖,等. 地基沉降对石油储罐象足屈曲的影响[J]. 中国安全科学学报, 2018, 28(9):60-65.

50.张晓, 帅健. 基于内检测数据的管道腐蚀缺陷分布规律[J]. 油气储运, 2018, 37(9):26-31.

51.孙浩, 帅健. 长输管道内检测数据比对方法[J]. 油气储运, 2017,36(7): 775-780+794.

52.石磊, 帅健, 许葵,等. 大型非锚固变壁厚外浮顶原油储罐的应力测试[J]. 油气储运, 2017, 36(10):1128-1132.

53.帅义, 帅健, 刘朝阳. 腐蚀管道可靠性评价方法研究[J]. 石油科学通报, 2017, 2(2):288-297.

54.帅健, 孔令圳. 高钢级管道环焊缝应变能力评价[J]. 油气储运, 2017, 36(12):1368-1373.

55.李燕, 帅健, 隋永莉,等. 含气孔缺陷的管道环焊缝应力分析[J]. 石油科学通报, 2016, 1(3):417-424.

56.任伟, 帅健. 管道环焊缝可靠性的参数统计分布研究[J]. 石油科学通报, 2016, 1(3):484-492.

57.武旭, 帅健. 成品油管道局部屈曲案例分析[J]. 石油科学通报, 2016, 1(3):450-458.

58.帅义 ,帅健 , 狄彦. 含凹陷管道全尺寸爆破试验[J].《油气储运》 , 2017 , 36 (1) :44-48.

59.帅义 ,帅健 ,冯灿. 基于B/S架构的管道完整性管理系统[J]. 《油气储运》 , 2017 , 36 (4) : 387-392.

60.帅义 , 帅健 , 苏丹丹 ,鲍庆军 ,孙浩. 基于DEA的输油管道高后果区管理效能评价[J]. 《油气储运》 , 2017 , 36 (3) :255-261.

61.单克,帅健.地区等级升级的天然气管道风险管理研究[J].中国安全科学学报,2016,26(11):145-150.

62.单克,帅健,张思弘. 基于修正因子的油气管道失效概率评估 [J]. 中国安全科学学报,2016,26(1):87-93.

63.帅义,帅健,苏丹丹. 企业级管道完整性管理体系构建模式[J]. 中国安全科学学报,2016,26(7):147-151.

64.高喆慧,帅健,张思弘.管道焊缝缺陷的定量安全评定与容限尺寸,油气储运,2015,5:488-492

65.涂圣文,帅健,刘德绪.饱和H2S水溶液中L360管材疲劳裂纹扩展试验研究. 焊管. 2015,8,1-5

66.涂圣文,帅健,刘德绪.近中性土壤溶液中X65管线钢应力腐蚀开裂研究. 焊管.2015,1,5-10

67.涂圣文,帅健.高强度管线钢裂纹扩展速度的计算[J].油气储运,2015,34(04):383-387.

68.石磊,帅健,许葵.基于FEA模型和API653的大型油罐基础沉降评价,中国安全科学学报,2014,24(03):114-119

69.石磊,帅健,许葵. 大型油罐基础沉降国内外评价标准对比.油气储运,2014,33(8):862-868

70.金忠礼,帅健,刘德绪,许葵.含内外壁缺陷油气管道极限压力,油气储运,2014,33(11):1218-1221

71.帅健, 张思弘. 美国油气管道安全立法进程浅析, 油气储运,2014,33(11):1174-1179

72.郭兵,帅健,胡元甲,帅义,石磊. 原油储罐底板腐蚀深度的概率分布,油气储运,2014,2014,33(11):1218-1221

73.帅义,帅健,郭兵. 管道完整性管理体系审核方法,油气储运,2012,33(12):1287-1291.

74.马彬,帅健,基于有限元法对爆破试验预测埋地管道极限载荷的准确性分析. 天然气工业,2013,33(6).

75.狄彦,帅健,王晓霖,石磊.油气管道事故原因分析及分类方法研究,中国安全科学学报,2013,23(07):109-115


专著和译著                                              

1.帅健.管线力学,(ISBN:978-7-03-027045-0),北京:科学出版社,2010年4月

2.帅健. 管道及储罐强度设计(第二版),ISBN 978-7-5183-1352-5.石油工业出版社,2016年11月(国家级十二五规划教材)

3.帅健,董绍华. 油气管道完整性管理. ISBN 978-7-5183-1955-8. 北京:石油工业出版社,2017年7月(石油天然气类规划教材)

4.帅健,董绍华,张来斌. 油气工业HSE管理. ISBN 978-7-5183-4415-4. 北京:石油工业出版社,2020年12月(石油高等院校特色规划教材)


主要教学成果                                            

1.思政引领,校企协同,构建红专并进的油气安全工程人才培养模式. 中国石油大学(北京)教学成果二等奖,2021.

2.《管道及储罐强度设计》,北京高校优质本科教材课件(重点项目),2020.

3.《油气管道完整性管理》,中国石油和化学工业联合会教材奖二等奖,2018.

4.《管道及储罐强度设计》获中国石油和化学工业联合会教材奖一等奖,2017.


主要科研成果                                             

1. 管线力学理论及应用。在油气管道失效准则、含缺陷(体积型缺陷、平面型缺陷、几何凹陷)管道和管道修复结构的剩余强度评价和剩余寿命评价、输气管道的止裂控制、灾害地质条件(采空沉陷、占压、冻土、地震波等)下的管道安全评价、基于应变的管道断裂评估等理论与方法方面,取得了较好的理论创新,并取得工程应用实效。主要著作《管线力学》、《管道与储罐强度设计》等。

2. 大型储罐完整性管理技术及应用。提出了以数据采集、风险评价、完整性评价、决策响应及效能评价为主要步骤的储罐完整性管理流程,构建了以日常巡检、全面检查、技术性检测和开罐检测为主要形式的储罐完整性评价技术体系(含储罐全面检查的指标体系),建立了全新的储罐泄漏风险评价模型,提出了储罐基础沉降指标及可接受标准以及储罐沉降分析的有限元模型,形成了储罐完整性管理体系的基本框架,在黄岛、岚山油库等取得良好应用效果。

3. 管道完整性管理智能系统。融合新一代技术如大数据、云计算、智能感知等,建立了完整性管理数据收集流程和数据标准,构建了完整性管理系统架构和功能模块,创新了完整性管理的理论方法和关键技术,示范了完整性管理系统和技术的集成化工程应用,推动油气管道完整性管理的智能化发展。


授权发明专利与软件                                       

专利:  

1.复杂荷载条件下腐蚀管道的极限内压预测方法及装置,ZL 202010596651.7

2.管道状态监测方法、装置及系统,ZL 202010040827.0

3.一种埋地管道管体缺陷非开挖检测方法及装置,ZL 201610753754.3

4.埋地管道管体缺陷非开挖检测方法及装置,ZL 201510962482.3

5. 浮顶原油储罐温度场自动测量系统,ZL 201320000303.4

软件著作权:

6.原油储罐完整性管理系统,2019SR1206546

7. 管道内检测数据比对及缺陷评价系统,2018SR553281,2018

8、基于大数据的管道完整性管理系统,2018SR553275,2018

9. 基于惯性导航检测的管道应力分析系统,2017SR448520,2017

10. 钢质管道焊接缺陷合乎使用性评价软件,2016SR244022

11. 基于BS 7910的管道螺旋焊缝裂纹评价软件,2016SR244144

12. 输气管道环向裂纹评价软件,2016SR244154

13. 基于API 1104的管道轴向裂纹评价软件,2016SR244162,2016

14. 管道缺陷及安全状态评价系统(PDSSRES V1.0),2014SR048363

15. 油库风险评价软件(Tank Risk V1.0),2013SR04715

16. 储罐检测数据分析软件(Tank Inspection V1.0),2013SR040720

17. 不良地质条件埋地管道应力分析软件,2011SR011931,2011

18. 油气管道完整性评价与管理软件,2007SR00449,2007


科研项目                                                 

基金项目:

1.基于应变的管道环焊缝断裂评估方法研究,国家自然科学基金委,2018-2021

国家科技支撑计划项目:

2.城镇油气管道安全完整性管理技术方法研究,国家十二五科技支撑计划项目,课题编号:2015BAK16B02

油气重大专项:

3.四川盆地大型碳酸盐岩气田开发示范工程-复杂载荷下含缺陷管道的应力分析方法研究与应用,国家级油气重大专项,2016-2020

4.高含硫气藏安全高效开发技术-集输系统积液、硫沉积与腐蚀控制技术-集输管道剩余强度评价技术研究,国家级油气重大专项,2011-2015

中国工程院咨询项目:

5.油气管网系统安全发展战略研究-油气管网系统本质安全影响因素及后果研究,中国工程院咨询研究项目课题,2015-2016

纵向课题:

6.杭州湾和册镇海底输油管道安全运行技术,中国石油化工股份有限公司,2012-2014

7.天然气管道内检测评价软件研制,中国石油化工股份有限公司,2013-2014

8.大型储罐完整性管理技术,中国石油化工股份有限公司,2015-2017

9.成品油管道缺陷评价及修复技术,中国石油化工股份有限公司,2018

10.管道滑坡灾害综合判识与防治技术方法研究,中国石油化工股份有限公司,2018

11.典型穿跨越管道系统风险防控关键技术研究,中国石油化工股份有限公司,2018

12.基于多维数据的管道腐蚀缺陷评价及维修决策技术,中国石油化工股份有限公司,2020

13.沿海炼厂储罐腐蚀评价及防护技术,中国石油化工股份有限公司,2021

14.输气管道地区升级风险评价方法研究,中国石油天然气股份有限公司,2011-2013

15.X80及以上钢管道缺陷适用性评价技术研究,中国石油天然气股份有限公司,2015-2016

16.基于检测的储罐安全现状评价方法研究,中海石油(中国)有限公司,2016-2016

企业横向课题:

17.西部管道内检测完整性评价软件,西部管道公司,2012-2013

18.公共管廊管道定量风险评价方法研究,上海化学工业区公共管廊有限公司,2015-2016

19.管道失效数据库与风险实时评价技术,中国石化销售有限公司华南分公司,2016

20.燃气管道翻转内衬修复适用性研究,北京市燃气集团研究院,2016-2017

21.成品油管道完整性管理体系完善与审核,中国石化销售有限公司华南分公司,2017

22.城镇高压燃气管道风险评价方法研究,深圳市燃气集团股份有限公司,2017-2018

23.深圳燃气管道完整性智能决策辅助系统及效能评价项目,深圳市燃气集团股份有限公司,2019-2020

24.环焊缝裂纹产生机理及基于应变的适用性评价方法研究,中国石油管道科技研究中心,2019-2020

25.基于内检测惯性测绘技术的管道力学智能评价研究,中石油北京天然气管道有限公司,2019-2020

26.南部油田管道失效治理研究,中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司,2019-2020

27.基于应变的X80钢管道凹陷评价方法研究,中石油西北联合管道有限责任公司,2019-2020

28.典型油田站场完整性管理风险评价技术,大庆油田工程有限公司,2019

29.输气管理处2020年高后果区管段定量风险评价,中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司安全环保与技术监督研究院,2020


主要学术团体兼职                                          

国家质检总局特种设备安全技术委员会委员,中国公共安全学会理事,中国力学学会MTS材料试验专业委员会副主任委员,中国石油学会完整性管理工作部副主任委员,中国化工学会化工安全分会副主任委员,北京石油学会石油应用与储运专业委员会委员,北京市安全科学与工程学会监事长。


毕业生风采                                                

1、姓名:党文义

工作单位及职务:中石化安全工程研究院,副总工程师,技术市场部经理,教授级高级工程师

优秀成果:

(1)主编建立了化工行业安全风险评估的成套技术标准体系和风险标准;

(2)建立了国内首个以安全可靠性数据库和风险特征数据库为基础、专业定量评估工具为载体、风险智能分级与管控的化工企业系统风险量化与智能管控专家平台(PHAMS);

(3)聚焦化工行业重大隐患治理解决方案研究,构建了从高性能抗爆材料、高性能阻火器、爆炸仿真计算平台、试验验证和标准为核心的阻爆抗爆能力提升整体解决方案,形成了国际先进的燃爆性能检测与表征平台。

国外交流经历:

2007年DNV 英国公司交流学习,2017年去欧洲德国交流阻火平台、罐区气相联通等。


2、姓名:王晓霖

工作单位及职务:中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,副总工程师,正高级工程师,石油工业油气储运专标委委员,石油工程建设专标委委员,NACE管道完整性管理专家委员会委员。

优秀成果:

(1)油气集输管网完整性管理技术研究,2020年度中国石化科技进步二等奖,排名5

(2)基于安全风险管控的长输成品油管道完整性管理体系建设与应用,2019年度广东省科技进步二等奖,排名2

(3)成品油管道智能检测评价技术及装备开发与应用,2019年度中国石化科技进步二等奖,排名6

(4)原油远洋运输智能优化技术,2018年度中国石化科技进步三等奖,排名4

(5)原油管道完整性管理技术,2015年度中国石化科技进步二等奖,排名2

国外交流经历:

2019年10月,加拿大卡尔加里,ROSEN、TRANSCANADA等公司技术交流

2018年6月,日本札幌,ISOPE 2018会议交流

2017年7月,美国夏威夷,PVP2017会议交流

2017年3月,美国新奥尔良,NACE2017会议交流

2014年10月,加拿大卡尔加里,IPC2014会议交流

2014年3月,巴西、美国、墨西哥,含硫原油接卸技术交流


3、姓名:王保群

工作单位及职务:现就职于国家石油天然气管网集团有限公司市场部,任高级专员,从事油气管网设施公平开放、服务产品开发与推广、容量分配与管理以及客户服务工作。

优秀成果:

2013年-2017年作为项目负责人组织完成中俄东线天然气管道可行性研究,全程深度参与资源谈判、市场布局、线路选择、工艺方案优化和管道沿线站场/阀室四角坐标的敲定工作。

2018年8月荣获中国石油规划总院科技进步一等奖,2020年2月荣获中国工程咨询协会颁发的全国优秀工程咨询项目一等奖,

国外交流经历:

2019年2月赴意大利米兰,组织并参与Snam公司关于欧盟天然气基础设施商务模式培训。

2013年-2016年多次赴俄罗斯莫斯科,作为中俄东线天然气可研项目经理与Gazprom公司进行中俄东线天然气管道资源合同及配套技术谈判;

2014年赴韩国首尔,参加第14届东北亚天然气论坛,并作《中国天然气基础设施现状与发展趋势》专题发言;

2011年赴哈萨克斯坦,完成中哈原油管道独立后评价现场调研工作;

2009年赴哈萨克斯坦、乌斯别克斯坦,完成中亚天然气管道独立后评价现场调研工作;


4、姓名:王俊强

工作单位及职务:中国特种设备检测研究院,压力管道部完整性管理与智慧管道技术室主任

优秀成果:长期从事压力管道等特种设备的质量检测、安全评价与标准编制等科研和工程应用工作,先后参与国家科技支撑计划、863计划、国家重点研发公共安全与NQI专项、质检公益项目等国家和行业科研项目10项;担任住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会委员,全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会委员,参与编写国家/行业等标准5项,获得省部级和行业科技进步奖3项,发表论文40余篇(SCI/EI 10篇);累计负责工程检验类项目40余项,多次参与国家油气管道隐患督查、事故失效分析与安全评价等项目,工程经验丰富。

国外交流经历:

多次参与PVP、IPC等国际学术会议


5、姓名:张春娥

工作单位及职务:海洋石油工程股份有限公司设计院工艺部水室室主任

优秀成果:

从事海洋石油工程工艺设计15年,参与了多项大中型国内、国外总包项目,担任过设计项目经理、副经理、专业负责人等。并参与国家重大专项、工信部等多项科研课题,担任课题助理、专业负责人等。参与的项目获得石油工程优秀设计奖一等奖、石油和化工自动化行业科学技术奖三等奖、石油工程优秀设计奖一等奖、海工科技进步一等奖等共4项。

国外交流经历:

2018-2019年,驻文莱,担任设计副经理,进行设计管理。

2016-2017年,驻马来西亚吉隆坡,进行外委分包商设计管理。

2015年,驻新加坡,参与番禺项目,进行外委分包商设计管理。

2012年,驻印尼雅加达,参与印尼MAC&MDK概念研究项目。担任项目副经理及专业负责人。


6、姓名:涂圣文

毕业去向:博士后,东京大学

优秀成果

参与挪威Research Council of Norway、日本船级社等资助的高水平项目5项,主持日本振兴学会(JSPS)项目1项,在极地环境下油气装备结构完整性方面取得了较为突出的研究成果。在International Journal of Fracture, Engineering Fracture Mechanics, International Journal of Mechanical Science, European Journal of Mechanics - A/Solids等国际知名期刊发表高水平论文10余篇,并在相关重要国际学术会议(如European Conference on Fracture)报告6次。

国外交流经历:

2018年9月,涂圣文博士在挪威科技大学完成博士论文答辩,获得结构工程博士学位。

目前,日本东京大学博士后,获得日本振兴学会资助,在日本东京大学系统创新学院开展当代超厚钢脆性裂纹扩展止裂研究。


7、姓名:张晓

毕业去向:中海石油气电集团技术研发中心,数据科学与机器学习工程师

优秀成果:

[1] 张晓, 帅健. 基于FITNET FFS模型的腐蚀管道失效概率敏感性分析[J]. 中国安全生产科学技术, 2018,14(08):82-87.

[2] 张晓, 帅健. 侧向载荷作用下X90管道局部屈曲研究[J]. 中国安全生产科学技术, 2018, 14(007):135-140.

[3] 张晓, 帅健. 基于内检测数据的管道腐蚀缺陷分布规律[J]. 油气储运, 2018, 37(09):26-31.


科研实验室                                           

实验室名称:管道力学与安全

实验室照片:


                                   

        图1 MTS-810-250KN液压伺服试验机                              图2 非接触全场应变测量系统-VIC-3D



图3 ZBC2000摆锤冲击试验机

实验室简介:“管道力学与安全实验室”团队现有教师4人,其中教授1人,副教授1人,讲师2人。主要承担油气管道等结构的力学性能测试以及油气行业相关的安全评价与管理、工程防灾减灾、事故仿真与场景构建等实验教学及相关实际工程任务。实验室拥有材料断裂力学性能测试、结构耐久性测试、高性能数值计算与仿真等科研平台,主要科研设备有:MTS-810-250kN液压伺服试验机、结构应变测试与数据采集系统、DIC数字图像相关测试系统VIC-3D以及ZBC 2000-D摆锤式冲击试验机以及FLACS、ABAQUS、ANSYS模拟等实验及分析设备。